El proceso de producción del molde BMC ‌

El proceso de producción del molde BMC ‌ incluye principalmente los siguientes pasos:

1. ‌ Preparación de la materia prima ‌: Los componentes líquidos y los aditivos en la fórmula se agitan completamente en un batidor de alta velocidad para preparar la pasta. Luego coloque el relleno de polvo en la máquina de amasado y mezcle ligeramente, y luego vierta la pasta en la máquina de amasado para amasar y mezclar completos, para completar la mezcla uniforme de dos fases líquidas .

2. ‌ Tratamiento de fibra de vidrio ‌: espolvoree la fibra de vidrio cortada en la pasta mixta al inicio y mezcle fuertemente durante 5 ~ 8 minutos hasta que la fibra de vidrio esté recubierta e impregnada con la pasta. Este proceso debe evitar romper la fibra de vidrio durante demasiado tiempo, para no afectar la calidad del producto final .

3. ‌ Moldado ‌: Vierta el material mixto en el molde para calentar y moldeo por presión. Este proceso incluye cierre, ventilación, curado, eliminación y otros pasos. Cuando el molde está cerrado, el cierre rápido del molde se usa primero. Después de que se cierra el moho, la presión aumenta al calor y presiona la materia prima. El escape es excluir la materia baja molecular, la materia volátil y el aire en el molde. El curado se mantiene a la temperatura de moldeo durante un período de tiempo, de modo que la reacción de policondensación de la resina alcanza el grado de reticulación. El despojo generalmente se realiza con varillas de expulsión ‌.

4. ‌ Post Tratamiento ‌: Después de desnudar, generalmente use aire comprimido para soplar la cavidad y la superficie del troquel del molde, si los objetos fijos en el molde están apretados, pero también necesitan usar un cuchillo de cobre o un cepillo de cobre para limpiar, E incluso use un cepillo de polaco. Para mejorar aún más la calidad de los productos, los productos plásticos termoestables a menudo se procesan a una temperatura más alta ‌.

Parámetro de proceso :

• Temperatura de mudo B ‌: La temperatura del cañón debe cumplir con el límite inferior de BMC, generalmente dividido en dos o tres secciones de control, cerca del extremo de la tolva es más bajo, cerca del extremo de la boquilla es mayor, la diferencia de temperatura es generalmente entre 20 ~ 60 ℃ ‌.

• ‌ Temperatura del molde ‌: la temperatura del moho generalmente se controla entre 135 ~ 185 ℃ .

• ‌ Presión de inyección ‌: Debido a la mala fluidez de BMC y el curado rápido, la presión de inyección debe ser mayor, generalmente 80 ~ 160MPA ‌.

• ‌ Velocidad de inyección ‌: La velocidad de inyección debe garantizar la calidad de la superficie de las piezas de plástico bajo la premisa de una velocidad más baja, generalmente 1.8 ~ 3.5m/min ‌.

• ‌ Velocidad del tornillo y presión posterior ‌: la velocidad del tornillo debe seleccionarse como el valor más bajo, generalmente 20 ~ 50r/min, la presión posterior es 1.4 ~ 2.0MPA ‌.

• ‌ Ciclo de moldeo ‌: El tiempo de inyección es 2 ~ 20s, el tiempo de mantenimiento es 10 ~ 20s ‌.

A través de los pasos anteriores y el control de parámetros, podemos garantizar la producción de alta calidad de moho BMC.