Diseño de la puerta y diseño de la puerta del molde de inyección

La puerta en el molde de inyección, también conocida como puerta de alimentación, es una ruta de flujo corta y corta que conecta el desviador y la cavidad (excepto la puerta directa). Esta es una parte clave del sistema de control de la puerta. Sus funciones principales son:

① Después de que la cavidad está llena, la fusión se condensa en la puerta para evitar que fluya hacia atrás.

② Es fácil cortar el condensado del sistema de vertido en la puerta. El área de sección transversal de la puerta es de aproximadamente 0.03 a 0.09 del área de sección transversal del corredor. La longitud de la puerta es de aproximadamente 0.5 mm a 2 mm. El tamaño específico de la puerta generalmente está determinado por la experiencia. Tome el valor límite inferior y luego corrija gradualmente durante la prueba.

Cuando la fusión de plástico pasa a través de la puerta, la velocidad de corte aumenta y la fricción interna de la fusión se intensifica, aumentando así la temperatura del flujo del material, reduciendo la viscosidad, mejorando el rendimiento del flujo y facilitando el relleno. Sin embargo, si el tamaño de la puerta es demasiado pequeño, la pérdida de presión aumentará, el agua de condensación se acelerará, la contracción será difícil e incluso se formará el fenómeno de pulverización, afectando la calidad de las partes de plástico.

Hay varios tipos de puertas en moldes de inyección:

(1) puerta recta

La puerta recta también se llama la puerta central. Esta puerta tiene baja resistencia y velocidad de alimentación rápida. Por lo general, se usa en moldes de cavidad única para formar piezas de plástico grandes y profundas. Es adecuado para varios plásticos, especialmente plásticos con alta viscosidad y mala fluidez, como PC y PSF.

Al formar piezas de plástico superficiales y planas con puertas rectas, se producirán flexiones y deformaciones. Al mismo tiempo, el inconveniente de eliminar la puerta tendrá marcas de puerta obvias. A veces, debido a la concentración de calor en la puerta, el sellado de la cavidad se retrasará y el estrés interno será grande. Como la raíz de la grieta, la puerta debe diseñarse para ser lo más pequeña posible. Al moldear piezas de plástico de paredes delgadas, el diámetro de la raíz de la puerta es como máximo igual al doble del espesor de la pared de la parte de plástico.

(2) Puerta lateral

La puerta lateral también se llama la puerta del borde. Su sección transversal es rectangular. Por lo general, se abre en la superficie de separación y se alimenta desde el lado de la parte de plástico. La posición de la puerta se puede seleccionar razonablemente según las necesidades, especialmente adecuadas para moldes con múltiples cavidades.

(3) PUNTA PUERTA

La puerta de punto también se llama puerta de punto. Es una puerta muy pequeña y se usa ampliamente en varias partes de plástico de tipo concha. Cuando se abre el molde, la puerta se puede sacar por sí misma.

En la unión de la puerta y la parte de plástico, para evitar que la pieza de plástico se dañe cuando se rompe la puerta puntual, se puede diseñar un pequeño jefe. La puerta puntual tiene un área de sección transversal pequeña, se solidifica rápidamente y no es propicio para la contracción. No es adecuado para piezas de plástico de paredes gruesas.

(4) Puerta submarina

También se llama puerta de corte, se evoluciona desde la puerta de punto. La puerta de punto se usa para moldes de tres placas, y la puerta submarina se usa para moldes de dos placas, lo que simplifica la estructura del molde. La puerta submarina se coloca en una parte oculta dentro o fuera de la parte de plástico, lo que no afecta la apariencia de la parte de plástico. Cuando se empuja la parte de plástico, la puerta se corta, pero se requiere un fuerte empuje, por lo que no es adecuado para plásticos duros.