Análisis de las causas de deformación de deformación de los productos de moldeo por inyección

La deformación, la flexión y la torsión de los productos de moldeo por inyección son causados ​​principalmente por la velocidad de contracción en la dirección de flujo del moldeo de plástico que es mayor que el de la dirección vertical, lo que hace que la velocidad de contracción de las piezas se deformara en diferentes direcciones. Además, debido al gran estrés interno que inevitablemente permanece dentro de las piezas durante el moldeo por inyección, se causa deformación. Estas son todas las manifestaciones de deformación causadas por la orientación de alto estrés. Por lo tanto, fundamentalmente hablando, el diseño del moho determina la tendencia de deformación de las piezas. Es difícil suprimir esta tendencia cambiando las condiciones de moldeo. La solución definitiva al problema debe comenzar con el diseño y la mejora del moho. Los siguientes aspectos causan principalmente este fenómeno:

1. Aspecto del molde:

(1) El grosor y la calidad de las piezas deben ser uniformes.

(2) El diseño del sistema de enfriamiento debe hacer que la temperatura de cada parte del uniforme de la cavidad del moho, el sistema de vertido debe hacer que el flujo del material sea simétrico para evitar la deformación debido a la dirección del flujo, la velocidad de contracción es diferente, el espesamiento apropiado del difícil Para moldear parte del colector, el canal principal de la corriente, en la medida de lo posible para eliminar la diferencia en la densidad dentro de la cavidad, la diferencia de presión, la diferencia de temperatura.

(3) El área de transición y las esquinas del grosor de las piezas deben ser lo suficientemente redondeados como para tener una buena liberación de moho, como aumentar el margen de liberación del molde, mejorar el pulido de la superficie del molde y el sistema de eyectores debe equilibrarse.

(4) El escape debe ser bueno.

(5) Aumente el grosor de la pared de la pieza o aumente la dirección de la resistencia a la deformación, reforzando las barras para mejorar la resistencia de la deformación de la pieza.

(6) Resistencia insuficiente del material utilizado en el molde.

2. Plásticos:

Los plásticos cristalinos que las no cristalinas aparecen oportunidades de deformación de deformación, junto con plásticos cristalinos se pueden usar para corregir la deformación de deformación del proceso de cristalización a medida que la cristalinidad con la velocidad de enfriamiento aumenta y disminuye, la contracción se vuelve más pequeña.

3. Procesamiento:

(1) La presión de inyección es demasiado alta, el tiempo de retención es demasiado largo, la temperatura de fusión es demasiado baja demasiado rápido causará un aumento en el estrés interno y la deformación de la deformación.

(2) La temperatura del molde es demasiado alta, y el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, de modo que cuando el molde se retira de la pieza sobrecalentamiento y deformación de eyección.

(3) Reduzca la velocidad del tornillo y la presión posterior para reducir la densidad para limitar la generación de estrés interno mientras mantiene el límite bajo del volumen de carga.

(4) Si es necesario, las piezas que son propensas a la deformación y la deformación se pueden moldear suavemente en el molde o desmoldearse después de desmoldear.

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