La influencia de la temperatura del moho en el molde de inyección de productos de plástico

Una superficie de moho caliente mantiene el líquido de la superficie plástica el tiempo suficiente para generar presión en la cavidad. Si la cavidad se llena y la presión de la cavidad puede presionar el plástico blando contra el metal antes de que la piel congelada se endurece, la replicación de la superficie de la cavidad es alta. Por otro lado, si el plástico que ingresa a la cavidad bajo pausa de baja presión, sin importar cuán corto, su ligero contacto con el metal causará manchas, a veces llamadas manchas de puerta.

Para cada parte de plástico y plástico, hay un límite de temperatura de la superficie del moho más allá del cual pueden ocurrir uno o más efectos adversos (por ejemplo, el componente puede parpadear). Las temperaturas más altas del molde significan menos resistencia al flujo. En muchas máquinas de moldeo por inyección, esto significa naturalmente un flujo más rápido a través de los corredores, puertas y cavidades, y debido a que las válvulas de control de flujo de molde de inyección utilizadas no corrigen para este cambio, el llenado más rápido causará presiones efectivas más altas en los corredores y las caries. Flash puede ser causado. Debido a que el modelo más caliente no congela el plástico que ingresa al área de flash antes de que se forme la alta presión, la fusión puede parpadear alrededor del pasador del eyector y se desborda en el espacio de la línea de separación. Esto indica que se requiere un buen control de la tasa de inyección, y algunos programadores de control de flujo modernos pueden hacerlo.

En general, un aumento en la temperatura del moho reducirá la capa de plástico de condensación en la cavidad, lo que facilita que el material fundido fluya en la cavidad, lo que resulta en un peso de mayor parte y una mejor calidad de la superficie. Al mismo tiempo, un aumento en la temperatura del moho también aumentará la resistencia a la tracción de la pieza. Muchos moldes de inyección de plástico, especialmente los termoplásticos de ingeniería, funcionan a temperaturas relativamente altas. Si el molde no está aislado, el calor perdido en el aire y la máquina de moldeo por inyección puede ser fácilmente tanto como la pérdida del cilindro de disparo. Así que aísle el molde de la placa de la máquina y, si es posible, la superficie del molde. Si está considerando usar un molde de corredor caliente, intente reducir el intercambio de calor entre la sección del corredor caliente y la parte moldeada de inyección enfriada. Este método puede reducir la pérdida de energía y el tiempo de precalentamiento.

El propósito y la función del control de la temperatura sobre la formabilidad, la apariencia de productos moldeados, las propiedades físicas de los materiales y el ciclo de formación se ven significativamente afectados por la temperatura del núcleo del molde. En condiciones normales de moldeo, es ideal mantener la temperatura del núcleo de moho a un nivel más bajo para aumentar el número de inyecciones, pero el ciclo de formación relacionado con la forma del producto moldeado (estructura del núcleo del moho) y el tipo de material del producto terminado también depende de la necesidad de aumentar la temperatura de llenado del núcleo del molde.

Este es un problema del material del producto moldeado. El único requisito para esto es la velocidad de enfriamiento. Si el tiempo de enfriamiento es corto, incluso si una parte está endurecida y otra parte aún es suave, aún se puede evitar el estrés causado por la contracción desigual. En otras palabras, el control adecuado de la temperatura puede mejorar las propiedades del estrés de enfriamiento.