Diseño de la puerta de moldeo por inyección y diseño de tamaño

La puerta en el molde de inyección, también llamada puerta de alimentación, es una ruta de flujo corta y corta que conecta el desviador y la cavidad (a excepción de las puertas directas). Esta es una parte crítica del sistema de activación. Sus funciones principales son:

① Después de que se llena la cavidad del molde, la fusión primero se solidificará en la puerta para evitar que fluya hacia atrás.
②Exta para eliminar el condensado del sistema de vertido en la puerta. El área de sección transversal de la puerta es de aproximadamente 0.03 a 0.09 del área de sección transversal del canal de flujo. La longitud de la puerta es de aproximadamente 0.5 mm a 2 mm. El tamaño específico de la puerta generalmente se determina empíricamente. Tome el límite inferior y corrija gradualmente durante la prueba.

Cuando la fusión de plástico pasa a través de la puerta, la velocidad de corte aumenta y la fricción interna de la fusión se intensifica, aumentando así la temperatura del flujo del material, reduciendo la viscosidad, mejorando el rendimiento del flujo y facilitando el relleno. Sin embargo, suponga que el tamaño de la puerta es demasiado pequeño. En ese caso, la pérdida de presión aumentará, la condensación se acelerará, la contracción será difícil e incluso se producirá pulverizaciones, afectando la calidad de las piezas de moho de plástico.

Hay varios tipos de puertas en molduras de inyección:

(1) puerta directa

Direct Gate también se llama Center Gate. La puerta tiene una pequeña resistencia y una rápida velocidad de alimentación. Se usa comúnmente en moldes de cavidad única para formar piezas grandes de molde de inyección de plástico profundo. Es adecuado para varios plásticos, especialmente plásticos con alta viscosidad y mala fluidez, como PC y PSF.

Al formar piezas plásticas planas y superficiales con sprames, flexión y deformación pueden ocurrir. Al mismo tiempo, el inconveniente de eliminar la puerta dejará rastros obvios de la puerta. A veces, debido a la concentración de calor en la puerta, el sellado de la cavidad se retrasará y el estrés interno será grande. Como fuente de grietas, la puerta debe diseñarse para ser lo más pequeña posible. Al moldear piezas de plástico de paredes delgadas, el diámetro de la raíz de la puerta debe ser un máximo del doble del espesor de la pared de la parte de plástico.

(2) Puerta lateral

Las puertas laterales también se denominan puertas de borde. Su sección transversal es rectangular. Por lo general, se abre en la superficie de separación y se alimenta desde el lado de la parte de plástico. La posición de la puerta se puede seleccionar razonablemente según las necesidades, especialmente adecuadas para moldes con múltiples cavidades.

(3) PUNTA PUERTA

Point Gate, también llamado Pinpoint Gate, es una puerta muy pequeña que se usa ampliamente en varios tipos de piezas de plástico de carcasa. Al abrir el molde, la puerta se puede sacar por sí misma.
En la articulación entre la puerta y la parte de plástico, para evitar que la parte de plástico se dañe cuando se rompe la puerta puntual, se puede diseñar un pequeño jefe. El área de sección transversal de la puerta puntual es pequeña, se solidifica rápidamente y no es propicio para la contracción. No es adecuado para piezas de plástico de pared gruesas.

(4) puerta latente

También se llama puerta de corte, evolucionó desde la puerta de punto. Las puertas puntuales se usan para moldes de tres placas, y las puertas latentes se usan para moldes de dos placas, simplificando la estructura del molde. La puerta submarina se coloca en una parte oculta dentro o fuera de la parte de plástico, lo que no afecta la apariencia de la parte de plástico. Al empujar piezas de plástico, la puerta se cortará, pero requiere una fuerza de empuje fuerte, por lo que no es adecuado para plásticos duros.

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